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測試效率提高7倍,item工業鋁型材大顯身手

  2019年06月18日  

傳統巨頭企業面臨創新

  埃貝赫,一家全球性的家族企業,全球最大的汽車配件供應商之一,爲汽車制造商開發並生産汽車電子産品、排氣技術和空調系統。公司擁有60多家分公司,7000多名員工。研發中心設立在總部,位于斯圖加特附件埃斯林根市 Eberspächer 大街 24號,擁有許多的技術成果,如現代化的 KAT系統、怠速熄火系統和備受車輛用戶重視的汽車加熱器。

  Patric Schlecht 先生是埃貝赫公司的研發測試中心的負責人,這個部門正在進行調整,是公司自1914年成立以來的涉及範圍最廣的一次,要爲燃油驅動的汽車加熱裝置更新測試系統,而他在中間擔任協調工作。

巨頭企業,面臨創新

  埃貝赫公司研發中心,自20世紀50年代起,燃油驅動加熱器就在這裏接受全面徹底的測試。汽油、柴油、乙醇、進出氣流、水電和冷熱氣流穿過牆壁、天花板和地板,充斥著研發大樓的所有空間,繁忙的嗡嗡聲也徹夜不停。

  如今,即便是滿負荷運轉,一整天也只能完整的測試20個加熱器樣機,不敢想象以後每天要求140個時會是什麽場景。

  每個新産品上市前,必須要通過九到十二月的測試周期,才可以進行批量生産。對于如此長的測試期,提高測試效率意義重大,可是這並不容易。

追本溯源,解決痛點

  以前,當加熱器樣機從一個檢測站運送到下一站時,總是重複的進行拆卸、安裝、移動等工作,資源的消耗非常大。同時,也存在損壞的風險。而且測試階段中的失誤或運輸過程中的損壞,往往是在測試後才發現。

  這些,都是影響測試效率的關鍵因素。

  對新系統的要求非常明確。第一,每個待測的加熱器都要有保護裝置,這樣就不需要再單獨安裝手柄;第二,測試系統要配有底座,以便于測試過程中的移動。

最好的裝配組件脫穎而出

  開始時,他們還不確定選用哪一家供應商,對于工程師們來說,了解 item 的人並不多,他們並不知道當時 MB 工業鋁型材裝配系統具體有哪些型號。于是先進行了草圖設計,並歸納了一些産品材料的基本要求。

  但擅于創新的人早就將好奇的眼光投向了 item 的産品,在這裏似乎比其他任何地方都能給予人們更多的想法。

  item 提供廣泛的産品組合和各種特殊的解決方案,這些都擺在了工程師團隊的眼前,于是雙方就這麽愉快的開始了溝通及合作。

  實踐證明,item 是最佳的,卓越的團隊合作將技術變爲現實。來自烏爾姆子公司的 item 設計師爲高要求的改建工作提出了許多技術上的專業知識。在協商過程中,實驗設備各種組件被直接集成到了 item 系統裏。

  埃貝赫公司首選了經典系列 8,此系列帶有開放式的溝槽,外形尺寸爲 40*40 毫米。能滿足想要的最大的靈活性,以應對內部的升級改進。後來,工程師們又意識到,抗髒汙能力比靈活性更加重要。因此,設計師決定采用雙面都帶有封閉槽口的 item 型材,讓油汙無處藏身。這個優點在測試中很快的凸顯出來,采用這種型材大大提高了産品的設計附加值。

靈活有效,兼容未來

  該系統必須要滿足當前的需求,同時還要有兼容未來的能力。公司的工程師提出,一個軟件系統使用5-8年之後,基本上就過時了。但是,現在正在創造的這個系統,全新的硬件系統,應該會持續更長時間。後續的升級和改裝,依靠 item 裝配組件就可以實現。

  第一步措施已經成功的完成了。一半測試設備已被轉換到了新的系統上。在已經安裝了新系統的地方,人們想通過時間窗口,來關注未來的發展趨勢。這是新系統之于老系統的重大革新。

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