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行業應用 | 金屬加工中的自動化(二)

  2019年05月10日  

  在金屬加工行業中,巴魯夫與具有創新能力的多年戰略合作夥伴開發了多種解決方案,我們與機床及系統集成商共同爲航空,汽車行業以及他們的供應商提供解決方案。無論是生産變速器、發動機和動力傳動系統或車身,我們驅動著創新和安全技術的領先地位。

  我們的全系列産品反映了這個變化過程:經典的位置限位開關,所有類型的機床運動檢測以及精湛的技術,用于測量、管理和識別零件及刀具管理。與此同時,通過 IO-Link技術使得最後一米的數據傳輸和通信成爲現實。未來將會帶來什麽?只有不斷持續地挑戰我們自己!

主軸、卡盤、旋轉台和回轉台

豐富的行業知識使機械工程師進一步開拓視界

  機床制造商不僅報價具有優勢,還能針對尺寸大小、産品功能做出個性化的調整。

  爲了以最佳的成本應對這些市場機遇,人們越來越多地運用各種模塊和總成來實現個性化解決方案。

  此類解決方案的機電組件由執行器和集成式傳感器組成,即使在受限空間條件下也能確保完成工作任務。這種智能化程度足以適應各種不同的安裝情況和機床尺寸, 從而確保您在競爭中獲得寶貴的加分。

搬運、運輸和過程監控

靈活地落實對生産系統的要求

  聯動式生産系統由標准機床構成,這些機床通過內部物流設備和循環輸送帶連接起來。這是一種格外經濟的方案,因爲通過較低的成本和較少的設備修改,既能完成大批量生産又能制造各種産品變型。

  同時,所謂的小過程控制技術始終保持最新水准。唯有如此,才能可靠監控裝載機,確保冷卻液和潤滑劑供應並保持對液壓機組中液位的觀測。至關重要的一點是:必須很好地落實排線更改,因爲産品開發周期不斷縮短,布排線更改也越來越頻繁。

刀具識別

借助工業RFID系統自動識別刀具

  憑借RFID系統,正確的數據能夠在正確的時間出現在正確的地點。

  將刀具編號、直徑和長度等刀具參數傳遞到CNC數控系統,確保最佳的刀具利用和極高的機床可用性。停機時間監控和資産管理方案可防止非生産性空轉、錯誤分配刀具以及缺少刀具或不及時重磨刀具。

  刀具識別解決方案讀取最新的刀具狀態並記錄所有數據。這樣就能面向未來的應用進行預測。此外還能優化質量和生産過程的效率,在降低成本的同時提升經濟性。

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