• IIANews微官網
    掃描二維碼 進入微官網
    IIANews微信
    掃描二維碼 關注微信
    移動客戶端
2019中國智能制造發展論壇 菲尼克斯電氣Radioline無線系統
設備管理與維護

喜科助力阿科瑪常熟基地落實SAP PM最佳實踐

  2019年02月18日  

  阿科瑪常熟基地:阿科瑪集團在全球最大的生産基地

  作爲一家全球領先的化學品生産企業,阿科瑪一直注重中國市場。集團于1984年進入中國,作爲一家多樣化的化學品制造商,業務範圍涉及三個領域,包括:高性能材料、工業特種産品和塗料解決方案。阿科瑪在華共擁有8家生産基地和2家研發中心,同時擁有超過2900名員工。阿科瑪研發團隊集合了最先進的科學理念、技術和創新精神,旨在爲客戶帶來最優秀的解決方案。

  阿科瑪常熟基地建于1998年,位于江蘇省常熟市新材料産業園,占地面積達43萬平方米。基地內擁有5家工廠和一個研發中心,包括:阿科瑪(常熟)氟化工有限公司、阿科瑪大金先端氟化工(常熟)有限公司、阿科瑪(常熟)化學有限公司、常熟高泰助劑有限公司和阿科瑪塗料樹脂工廠。常熟基地目前是阿科瑪集團在全球最大的生産基地,擁有員工約800人。

  阿科瑪(常熟)氟化工有限公司

  常熟高泰助劑有限公司

  項目背景:阿科瑪在全球範圍內實施SAP PM項目

  在石化行業,IT系統的應用通常都是由企業統一進行決策並在全球範圍內部署的。由此,阿科瑪最初選擇在其上海和常熟基地率先使用來自美國的維護管理系統。2008年,阿科瑪常熟基地爲了更好地將該軟件落地,選擇喜科爲其提供維護咨詢服務。此外,喜科在上海阿科瑪雙氧水有限公司也開展過類似的咨詢項目。

  之後,阿科瑪集團將包括PM模塊在內的SAP系統進行了全球化部署。2013年,阿科瑪聯合韓國希傑選擇喜科爲其新建的馬來西亞石油化工廠提供工程維護服務。項目範圍包括在正式開車前,爲工廠的SAP PM系統建立功能化的設備結構。項目于同年完成,以確保工廠在正式啓動前能完成所有的技術數據采集工作。

  基于喜科在阿科瑪以及爲其他實施SAP PM客戶開展優化服務(包括其他領先的化工企業,如:藍星安迪蘇、西班牙石油公司、贏創工業、韓華化工等)的成功記錄,阿科瑪高層決定繼續聘請喜科提供咨詢服務以協助阿科瑪常熟基地內其他SAP PM項目的部署工作。

  關鍵挑戰:數據采集與業務藍圖

  項目伊始,阿科瑪常熟確定了需要喜科協助的兩個高度關聯且急需解決的主要問題:數據采集與工廠標准工作流程的定義。

  數據采集是SAP及其他CMMS項目實施中的一個重要環節,對系統未來的使用及效率有著舉足輕重的影響。數據采集工作是指爲業主創建工廠設備功能位置以及設備結構(在SAP術語中,“功能位置”表示可以安裝設備對象的系統區域),其中需要定義和收集的相關數據還包括危害度、技術參數、技術文檔、備件、質保、合同、預防性維護指導等。

  傳統的SAP實施公司或IT公司由于缺乏專業的維護工程技能,通常寄希望于沒有項目實施經驗的用戶放下自己的手頭工作來做數據采集。得益于其在中國市場積累的豐富的CMMS經驗以及其他工廠實施SAP PM項目的反饋,阿科瑪中國非常了解其SAP供應商在數據方面的劣勢。

  反觀現實,阿科瑪常熟基地在數據采集方面其實面臨很大的挑戰——設備功能位置數據量龐大,數據量涉及:5個工廠、11個單位、大量在之前的CMMS的設備數據與PID圖紙不匹配。此外,先前CMMS中的業務邏輯與SAP PM邏輯也不匹配。查看、更正、完成現有數據並重新格式化上傳到SAP PM是一項艱巨的任務。

  與此同時,根據SAP PM實施要求,企業標准作業程序(SOPs)已經被定義,其存在主要是爲了規範SAP系統中的流程,而非以用戶的實際工作流程爲導向。SOP有時被稱爲“業務藍圖”或“核心模型”,取決于SAP顧問慣用的術語。這常常導致最終的SAP更偏向行政管理方向,系統邏輯與業務脫鈎,無法達成既定的維護管理目標。

  阿科瑪常熟很清楚他們現有SAP藍圖的局限性,也知道自身在人力和時間上無法審查和改進內部藍圖。同時,參與SAP實施的咨詢公司沒有必要的維護背景,集團支持團隊也沒有中國工廠的經驗。

  基于以上兩點關鍵訴求,阿科瑪希望喜科能攻堅克難,解決SAP實施進程中的難題。

  喜科解決方案:經過ISO 9001認證

  喜科的項目于2017年7月啓動。由阿科瑪常熟基地維護經理和喜科項目經理共同負責。考慮到大量數據和系統上線時間節點等因素,數據采集工作率先開始。對SOP的評估于之後開啓,並與數據采集同時進行。

  在數據收集過程中,喜科運用各類國際標准作爲數據采集的工作方法論。國際標准主要包括:ISO 55000資産管理標准體系(在中國也稱爲GB / T 33172),ISO 14224石油、石化和天然氣工業 – 設備可靠性和維護數據的收集和交換及IEC 81346工業系統、裝置和設備以及工業産品 – 結構原則和參考名稱。

  數據采集

  這一階段項目開始後,喜科首先參閱了阿科瑪全球指導綱領,並以此作爲標准,保證後續的數據嚴格遵守該文件要求。隨後,喜科還對SAP數據模板以及阿科瑪現有5個工廠的數據開始調研。實際數據的采集則是基于核對PID圖紙,提取數據以及檢查和更正現有數據模板。

  采集的數據對象包括:

  • 主數據

  • 功能位置數據 – 總共約50,000條

  • 技術設備登記

  • 物料清單(BOM)

  • 維護計劃

  整個數據采集工作基本在喜科上海的辦公室完成,項目管理團隊會定期與客戶開展面對面的會議並對項目進展的進行指導。通過使用bluebee®雲計算平台作爲輔助工具,喜科能夠確保高質量、高精確度、高效率地完成數據采集工作。此外,喜科的所有工作流程均通過並符合ISO 9001-2015質量體系認證,確保了此類複雜數據采集任務所必需的要求。

  根據客戶要求,喜科保證所提供和交付的竣工數據的技術准確性,並滿足客戶的格式要求,以Excel爲模板,以便後期能直接導入到SAP PM中。實際的數據上傳工作則會由SAP顧問執行。

  業務藍圖改進

  爲符合阿科瑪全球最佳實踐規範,喜科必須與阿科瑪團隊協同工作,對業務藍圖進行調整和改進。從對現有業務藍圖的審核開始,涵蓋了在SAP PM中現有的所有維護工作流程,喜科專家根據維護管理和對SAP PM的實踐經驗提出了諸多建議。

  第一個優化建議是圍繞阿科瑪的維護策略和工作流程來重新定義SOP,而不是將SAP的使用作爲定義業務藍圖參考。阿科瑪常熟基地的需求和組織環境是定義業務藍圖的基石,而SAP則應該輔助支持這些流程的落地。

  業務藍圖囊括了以下幾個主要領域:

  • 如何在SAP PM中定義和落地維護策略

  • 建立並爲以可靠性爲中心的維護(RCM)、潛在失效模式及後果分析(FMEA)、基于風險評估的設備檢驗技術(RBI)、根本原因分析(RCA)提供支持

  • 流程工作管理,明確緊急請況、正常工作、根本原因分析(RCA)及變革管理(MOC)的執行步驟

  • 預防性維護

  • 維護分析和改進

  • 功能位置與設備主數據管理

  此外,喜科還提供了有關SOP的培訓,並就SAP PM和Sharepoint如何與EDMS的使用和接口向阿科瑪提供建議。

  項目成果

  作爲項目成果,有超過50,000個功能位置和相關數據被上傳到SAP PM。功能位置設備代碼規範化,與PID圖紙核對,基本確認數據模板無漏項,無錯項,無重複項。設備結構裏,包括管道、基礎設施和功能位置設備,確保挂在對應區域及PID圖紙圖號下以及父子設備關系。阿科瑪通過系統評審和上傳時自動檢查驗證了喜科數據采集工作的質量。

  更新後的業務藍圖與SOP不但滿足阿科瑪常熟基地的維護策略,亦符合ISO 55000資産管理體系的標准。因此,在SAP PM項目中執行的所有工作流程都與此維護策略相匹配。SAP PM將根據重新定義的SOP爲工廠的維護策略提供不斷改進的空間。同時,設備類型、成本中心、工作中心、計劃員組等基本數據也在新的藍圖中的得以定義。

  阿科瑪常熟基地的技術部總監對喜科這樣評價道:

  “當然,我們可以依舊使用糟糕的數據運行我們的軟件。但在工作結束後,用戶會産生不滿,並將逐漸失去對工具使用的信心。最終,他們會拒絕使用它,SAP PM的實施也不會成功。我們認爲喜科爲主數據采集爲SAP的部署提供了良好的支持。在他們的幫助下,工作流程得以改進,最大程度協調並充分調動了我們的內部資源。”

標簽:喜科 bluebee®雲計算平台我要反饋
最新視頻
萬可 flexROOM® 爲智能樓宇十二時辰需求隨時候命   
海格電氣志系列開關插座 | 你再也不用對著無處安放的插頭著急了喲~   
施耐德電氣卡車巡展
專題報道
致過去 創未來
致過去  創未來 在我們身邊,有許多人,他們的故事、經曆……值得我們珍藏和回味;他們的奮鬥、堅持、感動、驕傲……值得我們銘記和見證。施耐德電氣特別制作了用鏡頭和文字呈現一個個鮮活的人物故事
企業通訊
2019AI智算互聯 賦能制造高峰論壇
2019AI智算互聯 賦能制造高峰論壇

2019AI智算互聯 賦能制造高峰論壇 由世界人工智能大會組委會主辦,智能網承辦的“2019AI智算互聯 賦能制造高峰論

WRC2019-機器人工業制造行業應用專題論壇
WRC2019-機器人工業制造行業應用專題論壇

“智能新生態,開放新時代”,8月20日-25日,北京亦創國際會展中心,2019世界機器人大會如約而來。全球300余位業界

在線會議

社區